1. کاهش مصرف انرژی: فرایندهای تولید را بهینه کنید
مصرف انرژی بخش مهمی از تولید نساجی است که نمی توان آن را نادیده گرفت ، به خصوص در فرآیندهای تولیدی مانند مخمل هلندی این امر به چندین مرحله نیاز دارد ، جایی که معمولاً مصرف انرژی زیاد است. به منظور دستیابی به تولید کم کربن ، تولید کنندگان مخملی هلندی باید مصرف انرژی را از منبع کاهش داده و با بهینه سازی فرآیندهای تولید ، بهره وری انرژی را بهبود بخشند.
بهبود بهره وری انرژی خطوط تولید با به روزرسانی تجهیزات ، کلید کاهش مصرف انرژی است. بسیاری از تجهیزات تولید قدیمی ناکارآمد هستند و تجهیزات مدرن با انرژی می توانند مصرف انرژی را در همان زمان تولید کاهش دهند. تجهیزات نساجی با استفاده از سیستم های کنترل خودکار می توانند بار کار دستگاه را به طور دقیق کنترل کنند و از این طریق زباله های انرژی غیر ضروری را کاهش می دهند. برنامه ریزی معقول چرخه های تولید و جریان فرآیند ، از جلوگیری از زمان تولید بیش از حد طولانی ، می تواند زمان بیکار بودن تجهیزات را کاهش داده و باعث افزایش بهره وری انرژی شود.
2. اتخاذ فناوری رنگ آمیزی سبز: کاهش مصرف مواد شیمیایی و آب
فناوری رنگرزی یکی از پیوندهای مهم در تولید نساجی است. فرآیندهای رنگ آمیزی سنتی نه تنها منابع آب زیادی را مصرف می کنند ، بلکه اغلب از رنگهای شیمیایی زیادی نیز استفاده می کنند ، که اغلب حاوی مواد مضر و آلودگی محیط هستند. با بهبود مداوم الزامات حفاظت از محیط زیست ، تولید کنندگان مخملی هلندی برای کاهش تأثیر منفی بر محیط ، باید به تدریج فناوری رنگرزی سبز را اتخاذ کنند.
رنگهای مبتنی بر آب و فناوری رنگرزی با دمای پایین دو فناوری رنگ آمیزی سازگار با محیط زیست هستند که مورد توجه زیادی قرار گرفته اند. رنگهای مبتنی بر آب نسبت به رنگهای سنتی سازگار با محیط زیست هستند. آنها حاوی حلالها و مواد مضر نیستند و آلودگی منابع آب را کاهش می دهند. استفاده از رنگهای مبتنی بر آب همچنین می تواند باعث کاهش فرار و آلودگی بوی رنگها شود و روند تولید را تمیز تر کند. فناوری رنگرزی با دمای پایین می تواند فرآیند رنگرزی را در دمای پایین تر تکمیل کند ، در نتیجه مصرف انرژی را کاهش داده و با دمای بیش از حد زیاد از آسیب به رنگ ها و پارچه ها جلوگیری می کند.
معرفی سیستم آب در گردش همچنین به کاهش مصرف منابع آب کمک می کند. با اتخاذ تجهیزات تصفیه آب پیشرفته ، آب مورد استفاده در فرآیند تولید می تواند برای کاهش تخلیه فاضلاب بازیافت شود. این نه تنها هزینه های تولید را کاهش می دهد ، بلکه فشار بر محیط زیست را نیز کاهش می دهد.
3. انتخاب مواد سبز: استفاده از مواد اولیه پایدار
به منظور کاهش بیشتر ردپای کربن در تولید مخملی هلندی ، انتخاب مواد سبز بسیار مهم است. در تولید سنتی مخملی هلندی ، معمولاً از الیاف شیمیایی مانند پلی استر استفاده می شود. فرآیند تولید این الیاف اغلب به انرژی زیادی نیاز دارد و تخریب آن آسان نیست ، که فشار خاصی به محیط زیست وارد می کند. استفاده از مواد اولیه پایدار و سازگار با محیط زیست به تدریج به یک روند تبدیل شده است.
یک ماده مهم سبز فیبر بازیافت شده ، به ویژه فیبر پلی استر بازیافت شده است. استفاده از مواد بازیافتی نه تنها وابستگی به منابع طبیعی را کاهش می دهد ، بلکه به طور موثری انتشار کربن در فرآیند تولید را کاهش می دهد. بیشتر و بیشتر تولید کنندگان مخملی هلندی شروع به جمع آوری و پردازش مجدد لباس زباله یا سایر پلاستیک های زباله از طریق شرکا یا شبکه های بازیافت کرده و آنها را به الیاف پلی استر تجدید پذیر تبدیل می کنند. به این ترتیب ، هم تجمع زباله و هم مصرف منابع قابل کاهش است.
الیاف طبیعی ارگانیک مانند پنبه ارگانیک و الیاف بامبو نیز در تولید مخملی هلندی استفاده شده اند. این الیاف طبیعی نه تنها دارای ردپای کربن کوچکتر هستند ، بلکه می توانند استفاده از مواد شیمیایی و مصرف آب را در فرآیند تولید کاهش دهند و از این طریق بیشتر تحقق تولید کم کربن و سازگار با محیط زیست را ترویج می کنند.
4. مدیریت پسماند و بازیابی منابع: ارزش اقتصاد دایره ای را افزایش دهید
یکی دیگر از مؤلفه های مهم فرآیندهای تولید کم کربن ، مدیریت پسماند و بازیابی منابع است. صنعت نساجی غالباً تعداد زیادی ضایعات ، زباله ها و فاضلاب رنگرزی را تولید می کند که در صورت عدم برخورد صحیح ، تأثیر جدی بر محیط زیست خواهد داشت. اجرای اقدامات بازیابی و تصفیه موثر برای کاهش ردپای کلی کربن از اهمیت بالایی برخوردار است.
در فرآیند تولید مخملی هلندی ، زباله های مادی با بازیافت و استفاده مجدد از ضایعات می توانند به حداقل برسد. این ضایعات نه تنها می توانند در منسوجات جدید دوباره تجدید نظر شوند بلکه برای سایر محصولات نیز به مواد اولیه تبدیل می شوند. زباله های تولید شده در طی فرآیند تولید می توانند طبقه بندی ، تمیز و پردازش شوند و به منابع تجدید پذیر مانند مواد بسته بندی سازگار با محیط زیست یا الیاف صنعتی تبدیل شوند تا بازیافت مواد را ترویج کنند.
5. حمل و نقل کم کربن: کاهش انتشار کربن در فرآیند تدارکات
پس از تولید محصولات مخملی هلندی ، آنها باید از طریق تدارکات به بازار منتقل شوند و انتشار کربن تولید شده در هنگام حمل و نقل نیز عاملی است که مورد توجه قرار می گیرد. به منظور کاهش بیشتر ردپای کربن ، تولید کنندگان می توانند زنجیره لجستیک را بهینه کرده و روشهای حمل و نقل سازگار با محیط زیست را انتخاب کنند. از ابزارهای حمل و نقل الکتریکی یا بهینه سازی مسیرها برای کاهش تأثیر حمل و نقل از راه دور بر محیط زیست استفاده کنید. مدلهای تولید و فروش موضعی را برای کاهش مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای در هنگام حمل و نقل انتخاب کنید.
6. تنظیم هدف نظارت بر ردپای کربن و کاهش انتشار
تولید کنندگان مخملی هلندی باید به طور فعال در نظارت بر ردپای کربن شرکت کنند و اهداف کاهش انتشار علمی و معقول را تعیین کنند. با اتخاذ ابزارهای ارزیابی انتشار کربن ، میزان انتشار کربن هر پیوند در فرآیند تولید را تعیین کنید ، مشکلات را به موقع شناسایی کرده و اقدامات را انجام دهید. تعیین اهداف کاهش انتشار واضح و ترویج کم کربن سازی تدریجی امکانات تولید می تواند به طور موثری تصویر محیطی برند را در بین مصرف کنندگان تقویت کرده و رقابت بازار را تقویت کند .
